數控車(chē)床加工在切削時(shí)，主軸是按零件加工程序中S指令所的轉速來(lái)自動(dòng)運行。因此，安徽數控加工，數控系統中必須有兩類(lèi)主軸速度指令信號，合理選擇切削用量，對于率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，數控加工廠(chǎng)家，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。數控車(chē)床加工件內孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、車(chē)孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。

 為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，小型數控加工，縮短編程時(shí)間和降低數控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數控加工技術(shù)。

數控加工由控制系統發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動(dòng)，數控零件加工，以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。當零件加工批量不大時(shí)，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時(shí)間、節省生產(chǎn)費用。

連續軌跡控制又稱(chēng)輪廓控制，要求刀具相對于零件按規定軌跡運動(dòng)。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數控機床。數控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來(lái)控制機床的各種運動(dòng)。當零件的加工程序結束時(shí)，機床便會(huì )自動(dòng)停止。